精益生產(chǎn)，其中“精”表示精練、精確，消除浪費；

“益”表示利益、效益，降低成本。

精益生產(chǎn)方式是一種以客戶需求為拉動，以減少各環(huán)節(jié)的浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最大產(chǎn)出的一種全新的生產(chǎn)管理模式。

2019年開始，捷通公司利用“產(chǎn)品全壽命周期管理(PLM)”系統(tǒng)、“企業(yè)資源計劃(ERP)”系統(tǒng)和“制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)”的陸續(xù)上線運行，通過積極開展精益生產(chǎn)組織模式的探索和實踐運用，將工位制節(jié)拍化生產(chǎn)模式融入運用到MES系統(tǒng)中，最終建立了“捷通特色的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)”。

公司生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)特點：

一、 數(shù)據(jù)流貫穿整個生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)

根據(jù)需求，通過合作開發(fā)實現(xiàn)ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)與PLM系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的無縫對接。最終，實現(xiàn)PLM系統(tǒng)貫穿數(shù)據(jù)流程管理、ERP系統(tǒng)貫穿業(yè)務流程管理、MES系統(tǒng)貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)交付流程事件管理。

二、 產(chǎn)品質量追溯體系覆蓋生產(chǎn)全過程

生產(chǎn)過程通過物料條碼、批次和序列號管理，數(shù)據(jù)透明化；PQC記錄實現(xiàn)無紙化，使用PDA和平板終端移動設備進行錄入，實現(xiàn)全過程質量可追溯數(shù)據(jù)采集及管理。

產(chǎn)品質量追溯從總裝生產(chǎn)線到半成品組裝輔助產(chǎn)線覆蓋全部生產(chǎn)過程，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的操作人員信息、工裝器具等數(shù)據(jù)實時采集，同時完成PQC錄入。

PQC記錄無紙化，通過系統(tǒng)可檢測記錄的完整性，既有利于保存又便于查詢。

三、 現(xiàn)場看板目視化

生產(chǎn)管理人員通過現(xiàn)場設立的顯示屏實時傳遞生產(chǎn)進度情況，通過不同的顏色指示說明，如白色為正常作業(yè)，紅色為出現(xiàn)異常等，使生產(chǎn)進度把控更加精準。同時，實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息互連互通，設計研發(fā)、工藝技術、品質管理、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場班組等相關人員，通過電腦和顯示屏等終端隨時了解現(xiàn)場作業(yè)情況，保證發(fā)生異常時在最短時間內(nèi)處理，加快問題解決的速度，減少了不必要的浪費。

四、 移動化辦公和移動作業(yè)

ERP\MES系統(tǒng)+微信平臺實現(xiàn)移動辦公，通過云端操作，不受設備限制，不受時間和空間的限制，所有的工作都可以通過云端辦公的方式進行，通過手機隨時完成各類單據(jù)電子簽核，實現(xiàn)隨時隨地的協(xié)作和分享。

不受位置和空間限制，現(xiàn)場作業(yè)人員使用PDA和平板完成移動式數(shù)據(jù)采集工作。

五、 現(xiàn)場作業(yè)無紙化

生產(chǎn)管理體系完善的數(shù)據(jù)結構，為實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)無紙化打下基礎?，F(xiàn)場作業(yè)人員可通過操作終端顯示設備查詢所需的作業(yè)圖紙和工藝技術文件，滿足了在多品種不同產(chǎn)品共線生產(chǎn)情況下的靈活轉換的需求?，F(xiàn)場作業(yè)無紙化也省去圖紙和工藝文件的下發(fā)、回收工作，不僅減少了紙張的使用，提高工作效率，更重要的是有助于更好的保證圖文版本控制有效性。

捷通公司在精益思想的指導下，精益工作已初見成效。在完善工位制節(jié)拍化和“捷通特色的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)”融合過程中，形成了具有快速響應能力及轉換能力的柔性造修一體化產(chǎn)線，滿足大小批量多品種的共線生產(chǎn)，生產(chǎn)能力已由3列/月提升到12列/月，效率提高近4倍。

千里之行，始于足下。我們將繼續(xù)沿著精益思想之路不斷前行！

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